(1) Гагнуурын шинж чанар нь бал чулуу болон алмазын поликристалл гагнахтай холбоотой асуудлууд нь керамик гагнахад тулгардагтай маш төстэй юм.Металлтай харьцуулахад гагнуур нь бал чулуу, алмазан поликристал материалыг чийгшүүлэхэд хэцүү байдаг бөгөөд түүний дулааны тэлэлтийн коэффициент нь ерөнхий бүтцийн материалаас эрс ялгаатай байдаг.Энэ хоёр нь агаарт шууд халдаг бөгөөд температур 400 хэмээс хэтрэх үед исэлдэлт эсвэл нүүрстөрөгчжилт үүснэ.Тиймээс вакуум гагнах аргыг хэрэглэх ба вакуум зэрэг нь 10-1па-аас багагүй байна.Аль алиных нь хүч чадал өндөр биш тул гагнах үед дулааны ачаалал үүсвэл хагарал үүсч болно.Дулааны тэлэлтийн бага коэффициент бүхий гагнуурын дүүргэгчийг сонгохыг хичээ, хөргөлтийн хурдыг хатуу хянах хэрэгтэй.Ийм материалын гадаргууг энгийн гагнуурын дүүргэгч металлаар норгох нь тийм ч хялбар биш тул графит ба алмазын поликристал материалын гадаргуу дээр 2.5 ~ 12.5 мм зузаантай W, Mo болон бусад элементүүдийг гадаргуугийн өөрчлөлт (вакуум бүрэх) хийж болно. , ион цацах, плазмаар шүрших болон бусад аргууд) гагнахын өмнө тэдгээртэй харгалзах карбидыг үүсгэх, эсвэл өндөр идэвхтэй гагнах дүүргэгч металлыг ашиглаж болно.
Графит болон алмаз нь бөөмийн хэмжээ, нягтрал, цэвэршилт болон бусад шинж чанараараа ялгаатай, гагнах шинж чанараараа ялгаатай олон зэрэгтэй байдаг.Түүнчлэн, поликристалл алмазын материалын температур 1000 хэмээс хэтэрсэн тохиолдолд поликристал элэгдлийн харьцаа буурч эхэлдэг бөгөөд температур 1200 хэмээс хэтрэх үед элэгдлийн харьцаа 50% -иар буурдаг.Иймээс алмазыг вакуум гагнах үед гагнах температурыг 1200 ℃-аас доош хэмжиж, вакуум зэрэг нь 5 × 10-2 Па-аас багагүй байх ёстой.
(2) Гагнуурын дүүргэгч металлын сонголт нь голчлон ашиглалт, гадаргуугийн боловсруулалтад суурилдаг.Халуунд тэсвэртэй материал болгон ашиглахдаа гагнуурын өндөр температуртай, дулаан тэсвэрлэх чадвар сайтай гагнах дүүргэгчийг сонгоно;Химийн зэврэлтэнд тэсвэртэй материалын хувьд гагнуурын температур багатай, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй гагнах дүүргэгч металлыг сонгоно.Гадаргууг металлжуулсны дараа бал чулууны хувьд өндөр уян хатан чанар, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй цэвэр зэс гагнуурыг ашиглаж болно.Мөнгө ба зэс дээр суурилсан идэвхтэй гагнуур нь бал чулуу, алмазыг сайн чийгшүүлж, шингээх чадвартай боловч гагнасан холболтын үйлчилгээний температур 400 ℃-ээс хэтрэх нь хэцүү байдаг.400 ℃-аас 800 ℃ хооронд ашигладаг бал чулуун эд анги, алмазан багажийн хувьд ихэвчлэн алтны суурь, палладийн суурь, манганы суурь эсвэл титан суурьтай дүүргэгч металуудыг ашигладаг.800 ℃-аас 1000 ℃-ийн хооронд хэрэглэгддэг холболтын хувьд никель суурьтай эсвэл өрөмдлөгт суурилсан дүүргэгч металлыг ашиглана.Бал чулуун бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 1000 ℃-аас дээш температурт ашиглах үед цэвэр металл дүүргэгч метал (Ni, PD, Ti) эсвэл молибден, Mo, Ta болон нүүрстөрөгчтэй карбид үүсгэх боломжтой бусад элементүүдийг агуулсан хайлш дүүргэгч металлыг ашиглаж болно.
Гадаргууг боловсруулаагүй бал чулуу эсвэл алмазын хувьд 16-р хүснэгтэд байгаа идэвхтэй дүүргэгч металуудыг шууд гагнахад ашиглаж болно.Эдгээр дүүргэгч металлын ихэнх нь титан дээр суурилсан хоёртын эсвэл гурвалсан хайлш юм.Цэвэр титан нь бал чулуутай хүчтэй урвалд ордог бөгөөд энэ нь маш зузаан карбидын давхарга үүсгэдэг бөгөөд шугаман тэлэлтийн коэффициент нь графитаас эрс ялгаатай тул ан цав гаргахад хялбар байдаг тул гагнуур болгон ашиглах боломжгүй юм.Ti-д Cr, Ni-г нэмснээр хайлах цэгийг бууруулж, керамикаар чийгшүүлэх чадварыг сайжруулна.Ti нь TA, Nb болон бусад элементүүдийг нэмсэн Ti Zr-аас бүрдэх гурвалсан хайлш юм.Энэ нь шугаман тэлэлтийн бага коэффициенттэй тул гагнах ачааллыг бууруулж чаддаг.Гурвалсан хайлш нь ихэвчлэн Ti Cu-аас бүрдэх бөгөөд бал чулуу, ганг гагнахад тохиромжтой бөгөөд холбоос нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.
Хүснэгт 16 бал чулуу болон алмазыг шууд гагнах зориулалттай дүүргэгч металлыг гагнах
(3) Гагнах үйл явц нь бал чулууг гагнах аргыг хоёр төрөлд хувааж болно, нэг нь гадаргууг металлжуулсны дараа гагнах, нөгөө нь гадаргууг боловсруулахгүйгээр гагнах юм.Ямар ч аргыг хэрэглэхээс үл хамааран угсрахаас өмнө гагнуурыг урьдчилан боловсруулж, графит материалын гадаргуугийн бохирдуулагчийг спирт эсвэл ацетоноор арчиж цэвэрлэнэ.Гадаргууг металлжуулж гагнах тохиолдолд бал чулууны гадаргуу дээр Ni, Cu давхарга эсвэл Ti, Zr эсвэл молибдений дисилицидийн давхаргыг плазмаар цацаж, дараа нь зэс суурьтай дүүргэгч эсвэл мөнгөн суурьтай дүүргэгчийг гагнахдаа хэрэглэнэ. .Идэвхтэй гагнуураар шууд гагнах нь одоогийн байдлаар хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга юм.Гагнуурын температурыг 16-р хүснэгтэд заасан гагнуурын дагуу сонгож болно. Гагнуурыг гагнуурын голд эсвэл нэг төгсгөлд хавчуулж болно.Дулааны тэлэлтийн том коэффициент бүхий металлаар гагнах үед завсрын буфер давхарга болгон тодорхой зузаантай Mo эсвэл Ti ашиглаж болно.Шилжилтийн давхарга нь гагнуурын халаалтын явцад хуванцар хэв гажилт үүсгэж, дулааны стрессийг шингээж, бал чулууны хагарлаас зайлсхийх боломжтой.Жишээлбэл, Мо нь бал чулуу болон хастеллойн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг вакуум гагнахын тулд шилжилтийн холбоос болгон ашигладаг.Хайлсан давсны зэврэлт, цацрагт сайн тэсвэртэй B-pd60ni35cr5 гагнуурыг ашигладаг.Гагнуурын температур 1260 ℃ бөгөөд температурыг 10 минутын турш хадгална.
Байгалийн алмазыг b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 болон бусад идэвхтэй гагнуураар шууд гагнах боломжтой.Гагнуурыг вакуум эсвэл аргон багатай хамгаалалтын дор хийнэ.Гагнуурын температур 850 ℃-аас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд илүү хурдан халаалтын хурдыг сонгох хэрэгтэй.Гагнуурын температурт барих хугацаа хэт урт байж болохгүй (ерөнхийдөө 10 секунд орчим) интерфэйс дээр тасралтгүй tic давхарга үүсэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.Алмаз ба хайлштай ган гагнахдаа хэт их дулааны стрессээс үүссэн алмаазын ширхэгийг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шилжилтийн үед хуванцар завсрын давхарга эсвэл бага тэлэлтийн хайлшны давхаргыг нэмнэ.Хэт нарийвчлалтай боловсруулах зориулалттай эргүүлэх хэрэгсэл эсвэл уйтгартай багажийг ган их бие дээр 20 ~ 100 мг жижиг ширхэгтэй алмазыг гагнах замаар гагнах замаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд гагнах үений үений бат бэх нь 200 ~ 250 мпа хүрдэг.
Поликристал алмазыг дөл, өндөр давтамж эсвэл вакуумаар гагнах боломжтой.Металл эсвэл чулууг алмаазан дугуй хөрөө хайчлахад өндөр давтамжийн гагнах буюу дөлөөр гагнах аргыг хэрэглэнэ.Бага хайлах цэгтэй Ag Cu Ti идэвхтэй гагнах дүүргэгч металлыг сонгоно.Гагнуурын температурыг 850 ℃-аас доош хянаж, халаах хугацаа нь хэт урт байх ёсгүй, удаан хөргөлтийн хурдыг баримтална.Нефть, геологийн өрөмдлөгт ашигладаг поликристалл алмаз битүүд нь ажиллах нөхцөл муутай бөгөөд асар их нөлөөллийн ачаалал даах чадвартай байдаг.Никель дээр суурилсан гагнуурын дүүргэгч металлыг сонгож, вакуум гагнахын тулд цэвэр зэс тугалган цаасыг завсрын давхарга болгон ашиглаж болно.Жишээлбэл, 350 ~ 400 капсул Ф 4.5 ~ 4.5 мм бортгон поликристалл алмазыг 35CrMo эсвэл 40CrNiMo гангийн цооролтоор гагнаж зүсэх шүд үүсгэдэг.Вакуум гагнах нь батлагдсан бөгөөд вакуум зэрэг нь 5 × 10-2 Па-аас багагүй, гагнах температур 1020 ± 5 ℃, барих хугацаа 20 ± 2 мин, гагнах үений зүсэлтийн хүч 200 мпа-аас их байна.
Гагнуурын үед гагнуурын өөрийн жинг аль болох угсрах, байрлуулахад ашиглана, металл эд анги нь графит эсвэл поликристал материалыг дээд хэсэгт нь дардаг.Бэхэлгээг байрлуулахдаа ашиглахдаа бэхэлгээний материал нь гагнууртай ижил дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй материал байх ёстой.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 13