Идэвхтэй металлыг гагнах

1. Гагнуурын материал

(1) Титан ба түүний үндсэн хайлшийг зөөлөн гагнуураар гагнах нь ховор.Гагнуурын дүүргэгч металлд голчлон мөнгөн суурь, хөнгөн цагаан суурь, титан суурь эсвэл титан циркониум суурь орно.

Мөнгө дээр суурилсан гагнуурыг ихэвчлэн 540 хэмээс бага температуртай эд ангиудад ашигладаг.Цэвэр мөнгөн гагнуурыг ашигладаг холбоосууд нь бат бөх чанар багатай, хагарахад хялбар, зэврэлт, исэлдэлтийн эсэргүүцэл муутай байдаг.Ag Cu гагнуурын гагнуурын температур нь мөнгөнийхөөс бага боловч Cu-ийн агууламж нэмэгдэх тусам чийгшүүлэх чадвар буурдаг.Бага хэмжээний Li агуулсан Ag Cu гагнуур нь гагнуур ба үндсэн металлын хоорондох чийгшүүлэх чадвар, хайлшлах чадварыг сайжруулдаг.AG Li гагнуур нь бага хайлах цэг, хүчтэй бууралттай шинж чанартай байдаг.Хамгаалалтын орчинд титан болон титан хайлшийг гагнахад тохиромжтой.Гэсэн хэдий ч вакуум гагнах нь Ли ууршилтаас болж зуухыг бохирдуулна.Ag-5al- (0.5 ~ 1.0) Mn дүүргэгч металл нь нимгэн ханатай титан хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дүүргэгчийг илүүд үздэг.Гагнасан холбоос нь исэлдэлт, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байдаг.Мөнгөн суурь дүүргэгч металлаар гагнагдсан титан ба титан хайлшийн холболтын зүсэлтийн бат бөх чанарыг 12-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 12 Титан ба титан хайлшийн гагнуурын процессын параметр ба холболтын бат бэх

Table 12 brazing process parameters and joint strength of titanium and titanium alloys

Хөнгөн цагаан дээр суурилсан гагнуурын гагнуурын температур бага байдаг бөгөөд энэ нь титан хайлш үүсэхэд хүргэдэггүй β фазын өөрчлөлт нь гагнах бэхэлгээний материал, бүтцийг сонгоход тавигдах шаардлагыг бууруулдаг.Дүүргэгч болон үндсэн металлын харилцан үйлчлэл бага, уусах, тархалт нь тодорхойгүй боловч дүүргэгч металлын уян хатан чанар сайн, дүүргэгч болон үндсэн металлыг хамт өнхрүүлэхэд хялбар байдаг. титан хайлш радиатор, зөгийн сархинагаас бүтэц, ламинат бүтэцтэй гагнахад маш тохиромжтой.

Титан эсвэл титан цирконид суурилсан флюс нь ерөнхийдөө Cu, Ni болон бусад элементүүдийг агуулдаг бөгөөд тэдгээр нь матрицад хурдан тархаж, гагнах үед титантай урвалд орж, матрицын зэврэлт, хэврэг давхарга үүсгэдэг.Иймд гагнах үед гагнах температур, барих хугацааг хатуу хянаж, нимгэн ханатай байгууламжийг аль болох гагнахад ашиглахгүй байх шаардлагатай.B-ti48zr48be бол ердийн Ti Zr гагнуур юм.Энэ нь титаныг сайн чийгшүүлдэг бөгөөд үндсэн металл нь гагнах үед үр тариа ургах хандлагатай байдаггүй.

(2) Циркони болон үндсэн хайлшийг гагнах дүүргэгч металлыг голчлон цөмийн эрчим хүчний реакторын циркониум хайлшны хоолойг гагнахад өргөн ашигладаг b-zr50ag50, b-zr76sn24, b-zr95be5 гэх мэт.

(3) Гагнуурын урсгал ба хамгаалалтын уур амьсгалын титан, циркони ба үндсэн хайлш нь вакуум болон идэвхгүй агаар мандалд (гели ба аргон) хангалттай үр дүнд хүрч чадна.Аргоноор хамгаалагдсан гагнахдаа өндөр цэвэршилттэй аргон ашиглах бөгөөд шүүдэр цэг нь -54 ℃ ба түүнээс бага байх ёстой.Галаар гагнахын тулд металл Na, K, Li-ийн фтор ба хлорид агуулсан тусгай урсгалыг ашиглах шаардлагатай.

2. Гагнуурын технологи

Гагнуурын өмнө гадаргууг сайтар цэвэрлэж, тосыг нь цэвэрлэж, оксидын хальсыг зайлуулах шаардлагатай.Зузаан исэлдүүлсэн хальсыг механик аргаар, элс тэсэлгээний аргаар эсвэл хайлсан давстай ванны аргаар зайлуулна.Нимгэн ислийн хальсыг 20% ~ 40% азотын хүчил, 2% фторын хүчил агуулсан уусмалд арилгаж болно.

Ti, Zr ба тэдгээрийн хайлш нь гагнуурын халаалтын үед үе мөчний гадаргуутай агаартай холбогдохыг хориглоно.Гагнах ажлыг вакуум эсвэл инертийн хийн хамгаалалт дор хийж болно.Өндөр давтамжийн индукцийн халаалт эсвэл хамгаалалтанд халаалтыг ашиглаж болно.Индукцийн халаалт нь жижиг тэгш хэмтэй хэсгүүдийн хувьд хамгийн сайн арга бөгөөд зууханд гагнах нь том, нарийн төвөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд илүү ашигтай байдаг.

Ni Cr, W, Mo, Ta болон бусад материалыг Ti, Zr болон тэдгээрийн хайлшийг гагнах дулааны элемент болгон сонгоно.Нүүрстөрөгчийн бохирдлоос зайлсхийхийн тулд графит ил гарсан төхөөрөмжийг халаах элемент болгон ашиглаж болохгүй.Гагнуурын бэхэлгээ нь өндөр температурт сайн бат бэх, Ti эсвэл Zr-тай ижил дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй, үндсэн металлтай бага урвалд ордог материалаар хийгдсэн байх ёстой.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 13