Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах

1. Даралт хийх чадвар

Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийн гагнуурын шинж чанар муу, голчлон гадаргуу дээрх оксидын хальсыг арилгахад хэцүү байдаг.Хөнгөн цагаан нь хүчилтөрөгчтэй маш сайн холбоотой байдаг.Гадаргуу дээр нягт, тогтвортой, өндөр хайлах цэгтэй Al2O3 ислийн хальс үүсгэхэд хялбар байдаг.Үүний зэрэгцээ магни агуулсан хөнгөн цагааны хайлш нь MgO хэмээх маш тогтвортой оксидын хальс үүсгэдэг.Тэд гагнуурыг норгох, тархахад ноцтой саад болно.Мөн арилгахад хэцүү.Гагнуурын үед гагнах үйл явцыг зөвхөн зохих урсгалаар хийж болно.

Хоёрдугаарт, хөнгөн цагаан, хөнгөн цагаан хайлштай гагнах нь хэцүү байдаг.Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлш нь хайлах цэг нь ашигласан гагнах дүүргэгч металлаас тийм ч их ялгаатай биш юм.Гагнуурын нэмэлт температурын хязгаар нь маш нарийн байдаг.Бага зэрэг зохисгүй температурын хяналт нь үндсэн металлыг хэт халах эсвэл бүр хайлуулахад хялбар бөгөөд гагнах үйл явцыг хүндрүүлдэг.Дулааны боловсруулалтаар бэхжүүлсэн зарим хөнгөн цагааны хайлш нь гагнуурын халаалтаас болж хэт хөгшрөх, зөөлрүүлэх зэрэг зөөлрүүлэх үзэгдлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнасан холболтын шинж чанарыг бууруулдаг.Галын дөлөөр гагнах үед халаах явцад хөнгөн цагааны хайлшийн өнгө өөрчлөгддөггүй тул температурыг үнэлэхэд хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь операторын үйл ажиллагааны түвшинд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлдэг.

Түүнчлэн хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшаар гагнагдсан холболтын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь дүүргэгч метал ба урсгалын нөлөөнд амархан өртдөг.Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийн электродын боломж нь гагнуурын хүчнээс нэлээд ялгаатай бөгөөд энэ нь үе мөчний зэврэлт, ялангуяа зөөлөн гагнуурын холболтыг бууруулдаг.Нэмж дурдахад хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааны хайлшийг гагнахад ашигладаг ихэнх урсгал нь хүчтэй зэврэлттэй байдаг.Гагнуурын дараа тэдгээрийг цэвэрлэж байсан ч үе мөчний зэврэлтээс хамгаалах урсгалын нөлөөг бүрэн арилгахгүй.

2. Гагнуурын материал

(1) Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах нь ховор хэрэглэгддэг арга юм, учир нь гагнуурын дүүргэгч болон үндсэн металлын найрлага, электродын потенциал нь маш өөр байдаг тул холболтын цахилгаан химийн зэврэлт үүсгэдэг.Зөөлөн гагнуур нь голчлон цайр дээр суурилсан гагнуур ба цагаан тугалга хар тугалга гагнуурыг ашигладаг бөгөөд үүнийг стандартын дагуу бага температурт гагнуур (150 ~ 260 ℃), дунд температурт гагнуур (260 ~ 370 ℃), өндөр температурт гагнуур (370 ~ 430 ℃) гэж хувааж болно. температурын хүрээ.Цагаан тугалганы гагнуурыг хэрэглэж, хөнгөн цагаан гадаргуу дээр зэс эсвэл никель түрхэж, гагнуур хийх үед үе мөчний зэврэлтээс сэргийлж, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.

Хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах нь шүүлтүүрийн хөтөч, ууршуулагч, радиатор болон бусад эд ангиудыг өргөнөөр ашигладаг.Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийг гагнахдаа зөвхөн хөнгөн цагаан дээр суурилсан дүүргэгч металлыг ашиглаж болох бөгөөд тэдгээрийн дотроос хөнгөн цагаан цахиур дүүргэгч металлууд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.Гагнасан холболтын тусгай зориулалтын хүрээ ба зүсэлтийн бат бэхийг 8-р хүснэгт ба 9-р хүснэгтэд тус тус үзүүлэв.Гэсэн хэдий ч энэ гагнуурын хайлах цэг нь үндсэн металлын хайлах цэгтэй ойролцоо байдаг тул үндсэн металлыг хэт халалтаас эсвэл бүр хайлуулахаас зайлсхийхийн тулд гагнах үед халаалтын температурыг нарийн бөгөөд нарийн хянах шаардлагатай.

Хүснэгт 8 Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийг гагнуурын дүүргэгч металлын хэрэглээний хамрах хүрээ

Хүснэгт 9 Хөнгөн цагаан цахиур дүүргэгч металлаар гагнах хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшны холболтын зүсэлтийн бат бэх

Хөнгөн цагаан цахиур гагнуурыг ихэвчлэн нунтаг, зуурмаг, утас эсвэл хуудас хэлбэрээр нийлүүлдэг.Зарим тохиолдолд гагнуурын нийлмэл хавтанг хөнгөн цагааны үндсэн хэсэг болгон, хөнгөн цагаан цахиурын гагнуурыг бүрээс болгон ашигладаг.Энэ төрлийн гагнуурын нийлмэл хавтанг гидравлик аргаар хийдэг бөгөөд ихэвчлэн гагнах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг хэсэг болгон ашигладаг.Гагнуурын үед нийлмэл хавтан дээрх гагнах дүүргэгч металл хайлж, капилляр ба таталцлын нөлөөн дор урсаж, үений цоорхойг дүүргэдэг.

(2) Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшаар гагнах урсгал ба хамгаалалтын хий, хальсыг арилгахын тулд тусгай урсгалыг ихэвчлэн ашигладаг.fs204 гэх мэт триэтаноламин дээр суурилсан органик урсгалыг бага температурт зөөлөн гагнуураар ашигладаг.Энэ урсгалын давуу тал нь үндсэн металлын зэврэлтэнд бага нөлөө үзүүлдэг боловч их хэмжээний хий үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын чийгшүүлэх, цутгахад нөлөөлнө.fs203 ба fs220a зэрэг цайрын хлорид дээр суурилсан реактив урсгалыг дунд температур, өндөр температурт зөөлөн гагнуураар ашигладаг.Реактив урсгал нь идэмхий шинж чанартай тул түүний үлдэгдлийг гагнахын дараа зайлуулах шаардлагатай.

Одоогийн байдлаар хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах нь флюс хальсыг арилгах давамгайлсан хэвээр байна.Ашигласан гагнуурын урсгалд хлорид суурилсан флюс ба фтор дээр суурилсан флюс орно.Хлорид суурилсан флюс нь исэлдлийн хальсыг арилгах хүчтэй, сайн шингэнтэй боловч үндсэн металлд идэмхий нөлөө үзүүлдэг.Гагнуурын дараа түүний үлдэгдлийг бүрэн арилгах шаардлагатай.Фторид дээр суурилсан флюс нь хальс арилгах үйлчилгээ сайтай, үндсэн металлын зэврэлтгүй шинэ төрлийн флюс юм.Гэсэн хэдий ч энэ нь өндөр хайлах температуртай, дулааны тогтвортой байдал муутай тул зөвхөн хөнгөн цагаан цахиурын гагнуураар ашиглах боломжтой.

Хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах үед вакуум, төвийг сахисан эсвэл идэвхгүй уур амьсгалыг ихэвчлэн ашигладаг.Вакуум гагнах үед вакуум зэрэг нь ерөнхийдөө 10-3pa дараалалд хүрнэ.Хамгаалахын тулд азот эсвэл аргон хий ашиглах үед түүний цэвэршилт маш өндөр байх ёстой бөгөөд шүүдэр цэг нь -40 хэмээс бага байх ёстой.

3. Гагнуурын технологи

Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах нь ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэхэд өндөр шаардлага тавьдаг.Сайн чанарыг олж авахын тулд гадаргууг гагнахын өмнө газрын тосны толбо, ислийн хальсыг арилгах шаардлагатай.Гадаргуу дээрх тосны толбыг Na2CO3 усан уусмалаар 60 ~ 70 хэмийн температурт 5 ~ 10 минутын турш арилгаж, дараа нь цэвэр усаар зайлна;Гадаргуугийн оксидын хальсыг NaOH усан уусмалаар 20 ~ 40 ℃ температурт 2 ~ 4 минутын турш сийлбэрлэх замаар арилгаж, дараа нь халуун усаар угаана;Гадаргуу дээрх тосны толбо болон ислийн хальсыг арилгасны дараа ажлын хэсгийг HNO3 усан уусмалаар 2 ~ 5 минутын турш гялалзуулж, дараа нь урсгал усанд угааж, хатаана.Эдгээр аргаар боловсруулсан бэлдэцийг бусад шороонд хүрч, бохирдуулахгүй байх ёстой бөгөөд 6 ~ 8 цагийн дотор гагнах ёстой.Боломжтой бол нэн даруй гагнах нь дээр.

Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах аргад голчлон дөлөөр гагнах, гагнуурын төмрийн гагнах, зууханд гагнах зэрэг орно.Эдгээр аргууд нь ихэвчлэн гагнахдаа урсгалыг ашигладаг бөгөөд халаалтын температур, хадгалах хугацаа зэрэгт хатуу шаардлага тавьдаг.Галын дөл болон гагнуурын төмрийг гагнах үед урсгалыг хэт халах, эвдрэхээс сэргийлэхийн тулд урсгалыг дулааны эх үүсвэрээр шууд халаахаас зайлсхийх хэрэгтэй.Хөнгөн цагааныг цайрын өндөр агууламжтай зөөлөн гагнуурт уусгах боломжтой тул үндсэн металлын зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд холболт үүссэний дараа халаалтыг зогсоох хэрэгтэй.Зарим тохиолдолд хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах нь заримдаа флюс ашигладаггүй, харин хальсыг арилгахын тулд хэт авианы эсвэл хусах аргыг ашигладаг.Гагнуурын хальсыг арилгахын тулд хусах аргыг ашиглахдаа эхлээд бэлдэцийг гагнах температурт халааж, дараа нь гагнуурын саваа (эсвэл хусах хэрэгсэл) -ийн үзүүрээр ажлын хэсгийн гагнах хэсгийг хусна.Гадаргуугийн оксидын хальсыг эвдэж байх үед гагнуурын төгсгөл нь үндсэн металлыг хайлж, норгох болно.

Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах аргад голчлон дөлөөр, зууханд гагнах, дүрэх, вакуум, хийн хамгаалалттай гагнах зэрэг орно.Галын гагнуурыг ихэвчлэн жижиг бэлдэц болон нэг хэсэг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.Оксиацетиленийн дөл ашиглах үед ацетилен дэх хольц ба флюс хоорондын харилцан үйлчлэлээс болж урсгалын эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд үндсэн металлын исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бага зэрэг буурдаг бензиний шахсан агаарын дөл ашиглах нь зүйтэй.Тодорхой гагнах үед гагнах урсгал ба дүүргэгч металлыг урьдчилан гагнах газарт байрлуулж, ажлын хэсэгтэй нэгэн зэрэг халааж болно;Ажлын хэсгийг эхлээд гагнах температур хүртэл халааж, дараа нь урсгалаар дүрсэн гагнуурыг гагнах байрлал руу илгээж болно;Флюс ба дүүргэгч метал хайлж дууссаны дараа дүүргэгч металыг жигд дүүргэсний дараа халаалтын дөлийг аажмаар зайлуулна.

Агаарын зууханд хөнгөн цагаан, хөнгөн цагаан хайлшийг гагнахдаа гагнах дүүргэгч металлыг урьдчилан тохируулж, гагнах урсгалыг нэрмэл усанд хайлуулж 50% - 75% -ийн агууламжтай зузаан уусмал бэлтгэж, дараа нь бүрэх эсвэл шүрших шаардлагатай. гагнах гадаргуу.Гагнуурын дүүргэгч металл болон гагнах гадаргуу дээр зохих хэмжээний нунтаг гагнах урсгалыг бүрхэж, дараа нь угсарсан гагнуурыг гагнуурыг халаах зууханд хийнэ.Үндсэн металлыг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд халаалтын температурыг хатуу хянах шаардлагатай.

Зуурмаг эсвэл тугалган гагнуурыг ихэвчлэн хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааны хайлшийг дүрж гагнахад ашигладаг.Угсарсан бэлдэцийг гагнахын өмнө түүний температурыг гагнах температурт ойртуулахын тулд урьдчилан халааж, дараа нь гагнахын тулд гагнах урсгалд дүрнэ.Гагнуурын үед гагнах температур болон гагнах хугацааг хатуу хянаж байх ёстой.Хэрэв температур хэт өндөр байвал үндсэн металл нь амархан уусдаг бөгөөд гагнуур нь амархан алдагддаг;Хэрэв температур хэт бага байвал гагнуур хангалттай хайлдаггүй бөгөөд гагнах хурд буурдаг.Гагнуурын температурыг үндсэн металлын төрөл, хэмжээ, дүүргэгч металлын найрлага, хайлах цэгээс хамаарч тодорхойлох бөгөөд ерөнхийдөө дүүргэгч металлын шингэний температур ба үндсэн металлын хатуурлын температурын хооронд байна.Ажлын хэсгийг урсгалтай ваннд дүрэх хугацаа нь гагнуур нь бүрэн хайлж, урсах чадвартай байх ёстой бөгөөд дэмжих хугацаа хэт урт байх ёсгүй.Үгүй бол гагнуурын цахиурын элемент нь үндсэн металл руу тархаж, давхаргын ойролцоо суурь металлыг хэврэг болгож болзошгүй.

Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийг вакуум гагнахдаа металлын идэвхжүүлэгчийг ихэвчлэн хөнгөн цагааны гадаргуугийн ислийн хальсыг өөрчлөх, гагнуурын чийгшүүлэх, тархалтыг хангахад ашигладаг.Магнийг бэлдэц дээр бөөмс хэлбэрээр шууд хэрэглэж болно, эсвэл гагнуурын бүсэд уур хэлбэрээр оруулах эсвэл магни нь хөнгөн цагаан цахиурын гагнуурт хайлшны элемент болгон нэмж болно.Нарийн төвөгтэй бүтэцтэй бэлдэцийн хувьд магнийн уурын үндсэн металлд бүрэн нөлөө үзүүлэх, гагнах чанарыг сайжруулахын тулд орон нутгийн хамгаалалтын үйл явцын арга хэмжээг ихэвчлэн авдаг, өөрөөр хэлбэл ажлын хэсгийг эхлээд зэвэрдэггүй ган хайрцагт (ихэвчлэн процессын хайрцаг гэж нэрлэгддэг), дараа нь гагнахын тулд вакуум зууханд байрлуулна.Вакуум гагнасан хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшны үе нь гөлгөр гадаргуутай, нягт гагнах холбоостой тул гагнахын дараа цэвэрлэх шаардлагагүй;Гэсэн хэдий ч вакуум гагнах төхөөрөмж нь үнэтэй бөгөөд магнийн уур нь зуухыг ноцтой бохирдуулдаг тул байнга цэвэрлэж, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай байдаг.

Хөнгөн цагаан, хөнгөн цагаан хайлшийг төвийг сахисан эсвэл идэвхгүй орчинд гагнах үед хальсыг арилгахын тулд магнийн идэвхжүүлэгч эсвэл флюс ашиглаж болно.Магнийн идэвхжүүлэгчийг хальсыг арилгахад ашиглах үед шаардлагатай магнийн хэмжээ нь вакуум гагнахаас хамаагүй бага байдаг.Ерөнхийдөө w (мг) нь ойролцоогоор 0.2% ~ 0.5% байна.Магнийн агууламж өндөр байвал үе мөчний чанар буурна.Фторын урсгал болон азотын хамгаалалтыг ашиглан гагнах NOCOLOK арга нь сүүлийн жилүүдэд эрчимтэй хөгжиж буй шинэ арга юм.Фторын урсгалын үлдэгдэл нь чийгийг шингээдэггүй, хөнгөн цагаанд идэмхий биш тул гагнах дараа урсгалын үлдэгдлийг зайлуулах үйл явцыг орхигдуулж болно.Азотын хамгаалалтын дор зөвхөн бага хэмжээний фторын урсгалыг бүрэх шаардлагатай, дүүргэгч металл нь үндсэн металыг сайн норгож, өндөр чанартай гагнах холбоосыг олж авахад хялбар байдаг.Одоогийн байдлаар энэхүү NOCOLOK гагнах аргыг хөнгөн цагаан радиатор болон бусад эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд ашиглаж байна.

Фторын урсгалаас бусад урсгалаар гагнах хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшийн хувьд гагнахын дараа урсгалын үлдэгдлийг бүрэн арилгах шаардлагатай.Хөнгөн цагааны органик гагнах урсгалын үлдэгдлийг метанол, трихлорэтилен зэрэг органик уусмалаар угааж, натрийн гидроксидын усан уусмалаар саармагжуулж, эцэст нь халуун, хүйтэн усаар цэвэрлэж болно.Хлорид нь хөнгөн цагааны гагнах урсгалын үлдэгдэл бөгөөд үүнийг дараах аргуудын дагуу арилгаж болно;Эхлээд 60 ~ 80 ℃ халуун усанд 10 минут дэвтээж, гагнасан холбоос дээрх үлдэгдлийг сойзоор сайтар цэвэрлэж, хүйтэн усаар цэвэрлэнэ;Дараа нь 15%-ийн азотын хүчлийн усан уусмалд 30 минут байлгаад эцэст нь хүйтэн усаар зайлна.