Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах

1. Гагнуурын чанар

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн гагнуурын шинж чанар муу байдаг, голчлон гадаргуу дээрх исэл хальсыг арилгахад хэцүү байдагтай холбоотой. Хөнгөн цагаан нь хүчилтөрөгчтэй маш сайн холбоотой байдаг. Гадаргуу дээр нягт, тогтвортой, өндөр хайлах цэгтэй Al2O3 исэл хальс үүсгэхэд хялбар байдаг. Үүний зэрэгцээ магни агуулсан хөнгөн цагаан хайлш нь маш тогтвортой MgO исэл хальс үүсгэдэг. Эдгээр нь гагнуурын норж, тархалтыг ноцтойгоор саатуулдаг. Мөн арилгахад хэцүү. Гагнуурын үед гагнуурын процессыг зөвхөн зохих урсгалаар гүйцэтгэж болно.

Хоёрдугаарт, хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшаар гагнах ажиллагаа хэцүү байдаг. Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн хайлах цэг нь ашигласан гагнуурын дүүргэгч металлаас тийм ч их ялгаатай биш. Гагнуурын нэмэлт температурын хүрээ маш нарийхан. Бага зэрэг зохисгүй температурын хяналт нь үндсэн металлыг хэт халах эсвэл бүр хайлуулахад хүргэдэг тул гагнуурын процессыг хүндрүүлдэг. Дулааны боловсруулалтаар бэхжүүлсэн зарим хөнгөн цагаан хайлш нь гагнуурын халаалтаас болж хэт хөгшрөх эсвэл хатаах зэрэг зөөлөрлийн үзэгдлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын холболтын шинж чанарыг бууруулдаг. Галын гагнуурын үед температурыг тодорхойлоход хэцүү байдаг, учир нь халаах явцад хөнгөн цагаан хайлшийн өнгө өөрчлөгддөггүй бөгөөд энэ нь операторын үйл ажиллагааны түвшинд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлдэг.

Түүнчлэн, хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшаар гагнасан холболтын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь дүүргэгч металл болон флюсээс амархан хамаардаг. Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн электродын потенциал нь гагнуурын потенциалаас тэс өөр бөгөөд энэ нь холболтын зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг, ялангуяа зөөлөн гагнуурын холболтын хувьд. Үүнээс гадна, хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнахад ашигладаг флюсүүдийн ихэнх нь хүчтэй зэврэлттэй байдаг. Гагнуурын дараа цэвэрлэсэн ч гэсэн холболтын зэврэлтэд флюсүүдийн нөлөөллийг бүрэн арилгахгүй.

2. Гагнуурын материал

(1) Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах нь ховор хэрэглэгддэг арга юм, учир нь гагнуурын дүүргэгч металл болон суурь металлын найрлага, электродын потенциал нь маш өөр бөгөөд энэ нь холболтын электрохимийн зэврэлтийг үүсгэхэд хялбар байдаг. Зөөлөн гагнуур нь голчлон цайр дээр суурилсан гагнуур болон цагаан тугалган хар тугалган гагнуурыг ашигладаг бөгөөд үүнийг температурын хязгаараас хамааран бага температурт гагнуур (150 ~ 260 ℃), дунд температурт гагнуур (260 ~ 370 ℃) болон өндөр температурт гагнуур (370 ~ 430 ℃) гэж хувааж болно. Цагаан тугалган хар тугалган гагнуурыг ашиглаж, хөнгөн цагаан гадаргуу дээр зэс эсвэл никель түрхэхэд холболтын завсрын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлж, холболтын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулж чадна.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах нь шүүлтүүрийн хөтөч, ууршуулагч, радиатор болон бусад эд ангиуд зэрэг өргөн хэрэглэгддэг. Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнахад зөвхөн хөнгөн цагаан суурьтай дүүргэгч металлыг ашиглаж болох бөгөөд тэдгээрийн дунд хөнгөн цагаан цахиурын дүүргэгч металлууд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Гагнасан холболтын хэрэглээний хүрээ болон хяргах бат бэхийг тус тус Хүснэгт 8 ба Хүснэгт 9-д үзүүлэв. Гэсэн хэдий ч энэхүү гагнуурын хайлах цэг нь үндсэн металлынхтай ойролцоо тул үндсэн металл хэт халах эсвэл бүр хайлахаас зайлсхийхийн тулд гагнах явцад халаалтын температурыг нарийн бөгөөд нарийвчлалтай хянах хэрэгтэй.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн гагнуурын дүүргэгч металлын хэрэглээний хүрээ 8-р хүснэгт

Хөнгөн цагаан цахиурын дүүргэгч металлаар гагнасан хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшийн холболтын зүсэлтийн бат бэхийн хүснэгт 9

Хөнгөн цагаан цахиурын гагнуурыг ихэвчлэн нунтаг, зуурмаг, утас эсвэл хуудас хэлбэрээр нийлүүлдэг. Зарим тохиолдолд хөнгөн цагааныг гол болгон, хөнгөн цагаан цахиурын гагнуурыг бүрээс болгон ашигладаг нийлмэл хавтанг гагнуурын аргаар хийдэг. Энэ төрлийн гагнуурын нийлмэл хавтанг гидравлик аргаар хийдэг бөгөөд ихэвчлэн гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг хэсэг болгон ашигладаг. Гагнуурын үед нийлмэл хавтан дээрх гагнуурын дүүргэгч металл нь хайлж, капилляр болон таталцлын үйлчлэлээр урсаж, холбоосын зайг нөхдөг.

(2) Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшаар гагнах зориулалттай флюкс болон хамгаалалтын хий бөгөөд хальсыг арилгахын тулд тусгай флюсийг ихэвчлэн ашигладаг. fs204 гэх мэт триэтаноламин дээр суурилсан органик флюсийг бага температурт зөөлөн гагнууртай хамт ашигладаг. Энэхүү флюсийн давуу тал нь үндсэн металлд зэврэлт багатай нөлөө үзүүлдэг боловч их хэмжээний хий үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын норж, битүүмжлэлд нөлөөлнө. fs203 болон fs220a гэх мэт цайрын хлорид дээр суурилсан реактив флюсийг дунд температурт болон өндөр температурт зөөлөн гагнууртай хамт ашигладаг. Реактив флюс нь маш их зэврэлттэй тул гагнуурын дараа үлдэгдлийг нь зайлуулах ёстой.

Одоогийн байдлаар хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнахад флюкс хальс арилгах нь давамгайлж байна. Ашигласан гагнуурын флюс нь хлорид дээр суурилсан флюс болон фтор дээр суурилсан флюсийг агуулдаг. Хлорид дээр суурилсан флюс нь исэлдсэн хальсыг арилгах хүчтэй чадвартай бөгөөд сайн шингэнтэй боловч үндсэн металлд маш сайн зэврэлт нөлөө үзүүлдэг. Гагнуурын дараа үлдэгдлийг бүрэн арилгах ёстой. Фтор дээр суурилсан флюс нь шинэ төрлийн флюс бөгөөд хальс арилгах сайн нөлөөтэй бөгөөд үндсэн металлд зэврэлт үүсгэдэггүй. Гэсэн хэдий ч энэ нь өндөр хайлах цэгтэй, дулааны тогтвортой байдал муутай бөгөөд зөвхөн хөнгөн цагаан цахиурын гагнууртай хамт хэрэглэж болно.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнахдаа вакуум, төвийг сахисан эсвэл идэвхгүй агаар мандал ашигладаг. Вакуум гагнах үед вакуумын зэрэг нь ерөнхийдөө 10-3 па байх ёстой. Хамгаалалтын зорилгоор азот эсвэл аргон хий ашиглах үед түүний цэвэршилт маш өндөр, шүүдэр цэг нь -40 ℃-ээс бага байх ёстой.

3. Гагнуурын технологи

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах нь ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэхэд өндөр шаардлага тавьдаг. Сайн чанарыг олж авахын тулд гагнахаас өмнө гадаргуу дээрх тосны толбо болон исэлдсэн хальсыг арилгах шаардлагатай. Гадаргуу дээрх тосны толбыг Na2CO3 усан уусмалаар 60 ~ 70 ℃ температурт 5 ~ 10 минут арилгаж, дараа нь цэвэр усаар зайлна; Гадаргуугийн исэлдсэн хальсыг NaOH усан уусмалаар 20 ~ 40 ℃ температурт 2 ~ 4 минут сийлж, дараа нь халуун усаар угаана; Гадаргуу дээрх тосны толбо болон исэлдсэн хальсыг арилгасны дараа ажлын хэсгийг HNO3 усан уусмалаар 2 ~ 5 минут гялгар болгож, дараа нь урсгал усанд цэвэрлэж, эцэст нь хатаана. Эдгээр аргаар боловсруулсан ажлын хэсгийг бусад шороонд хүрч, бохирдуулж болохгүй бөгөөд 6 ~ 8 цагийн дотор гагнах хэрэгтэй. Боломжтой бол нэн даруй гагнах нь дээр.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах аргууд нь голчлон дөлөөр гагнах, гагнуурын төмрөөр гагнах, зуухаар ​​гагнах зэрэг орно. Эдгээр аргууд нь ерөнхийдөө гагнуурт флюс ашигладаг бөгөөд халаалтын температур болон барих хугацаанд хатуу шаардлага тавьдаг. Дөлөөр гагнах болон гагнуурын төмрөөр гагнах үед флюс хэт халж, эвдрэхээс сэргийлж, флюсийг дулааны эх үүсвэрээр шууд халаахаас зайлсхий. Хөнгөн цагааныг цайрын өндөр агууламжтай зөөлөн гагнуурт уусгаж болох тул үндсэн металлын зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд холболт үүссэний дараа халаалтыг зогсоох хэрэгтэй. Зарим тохиолдолд хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнахдаа флюс ашигладаггүй, харин хальсыг арилгахын тулд хэт авианы эсвэл хусах аргыг ашигладаг. Хусах аргаар хальсыг гагнахын тулд эхлээд ажлын хэсгийг гагнуурын температурт халааж, дараа нь ажлын хэсгийн гагнуурын хэсгийг гагнуурын саваа (эсвэл хусах хэрэгсэл)-ийн үзүүрээр хусах хэрэгтэй. Гадаргуугийн исэл хальсыг хугалах үед гагнуурын үзүүр нь үндсэн металлыг хайлуулж, норгоно.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах аргуудад голчлон дөлөөр гагнах, зуухаар ​​гагнах, дүрж гагнах, вакуум гагнах, хийн хамгаалалттай гагнах зэрэг орно. Дөлөөр гагнах аргыг ихэвчлэн жижиг ажлын хэсгүүд болон нэг ширхэг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Оксиацетилений дөл ашиглах үед ацетилений хольц болон урсгалын хоорондох холбооноос болж урсгалын эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд үндсэн металлын исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бага зэрэг буурах чадвартай бензин шахсан агаарын дөл ашиглах нь тохиромжтой. Тодорхой гагнах үед гагнах урсгал болон дүүргэгч металлыг урьдчилан гагнасан газарт байрлуулж, ажлын хэсэгтэй нэгэн зэрэг халааж болно; Ажлын хэсгийг эхлээд гагнах температурт халааж, дараа нь урсгалд дүрсэн гагнуурыг гагнах байрлалд илгээж болно; Урсгал болон дүүргэгч металлыг хайлуулсны дараа дүүргэгч металлыг жигд дүүргэсний дараа халаалтын дөлийг аажмаар арилгана.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг агаарын зууханд гагнах үед гагнуурын дүүргэгч металлыг урьдчилан тохируулж, гагнуурын урсгалыг нэрмэл усанд хайлуулж, 50% ~ 75% -ийн концентрацитай өтгөн уусмал бэлтгэж, дараа нь гагнуурын гадаргуу дээр бүрэх эсвэл шүрших ёстой. Мөн гагнуурын дүүргэгч металл болон гагнуурын гадаргуу дээр зохих хэмжээний нунтаг гагнуурын урсгалыг бүрхэж, дараа нь угсарсан гагнуурыг зууханд хийж гагнуурыг халаах хэрэгтэй. Суурь металл хэт халах эсвэл бүр хайлахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд халаалтын температурыг хатуу хянах ёстой.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг дүрж гагнахад зуурмаг эсвэл тугалган гагнуурыг ерөнхийдөө ашигладаг. Угсарсан ажлын хэсгийг гагнахын өмнө урьдчилан халааж, температурыг нь гагнуурын температурт ойртуулж, дараа нь гагнуурын урсгалд дүрнэ. Гагнуурын үед гагнуурын температур болон гагнуурын хугацааг хатуу хянана. Хэрэв температур хэт өндөр байвал суурь металл амархан уусаж, гагнуур амархан алдагдана; Хэрэв температур хэт бага байвал гагнуур хангалттай хайлдаггүй бөгөөд гагнуурын хурд буурдаг. Гагнуурын температурыг суурь металлын төрөл, хэмжээ, дүүргэгч металлын найрлага, хайлах цэгээс хамаарч тодорхойлох бөгөөд ерөнхийдөө дүүргэгч металлын шингэн температур болон суурь металлын хатуу температурын хооронд байна. Ажлын хэсгийг урсгалын ваннд дүрэх хугацаа нь гагнуур бүрэн хайлж, урсах боломжийг хангах ёстой бөгөөд тулгуурын хугацаа хэт урт байж болохгүй. Үгүй бол гагнуурын цахиурын элемент нь суурь металл руу тархаж, давхаргын ойролцоох суурь металлыг хэврэг болгож болзошгүй.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг вакуум гагнах үед хөнгөн цагааны гадаргуугийн исэл хальсыг өөрчлөх, гагнуурын норж, тархалтыг хангахын тулд металлын идэвхжүүлэгчийг ихэвчлэн ашигладаг. Магни нь ажлын хэсэгт бөөмсийн хэлбэрээр шууд ашиглагдаж болно, эсвэл гагнуурын бүсэд уурын хэлбэрээр оруулж болно, эсвэл хөнгөн цагаан цахиурын гагнуурт хайлшийн элемент болгон магни нэмж болно. Нарийн төвөгтэй бүтэцтэй ажлын хувьд магнийн уурын үндсэн металлд бүрэн нөлөө үзүүлэх, гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд орон нутгийн хамгаалалтын процессын арга хэмжээг ихэвчлэн авдаг, өөрөөр хэлбэл ажлын хэсгийг эхлээд зэвэрдэггүй ган хайрцагт (ихэвчлэн процессын хайрцаг гэж нэрлэдэг) хийж, дараа нь вакуум зууханд гагнуурыг халаах зорилгоор байрлуулдаг. Вакуум гагнуур Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн холболтууд нь гөлгөр гадаргуутай, нягт гагнуурын холболттой тул гагнуурын дараа цэвэрлэх шаардлагагүй; Гэсэн хэдий ч вакуум гагнуурын төхөөрөмж нь үнэтэй бөгөөд магнийн уур нь зуухыг ноцтой бохирдуулдаг тул байнга цэвэрлэж, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай байдаг.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийг төвийг сахисан эсвэл идэвхгүй агаар мандалд гагнах үед хальсыг арилгахын тулд магнийн идэвхжүүлэгч эсвэл флюс ашиглаж болно. Магни идэвхжүүлэгчийг хальсыг арилгахад ашиглахад шаардлагатай магнийн хэмжээ вакуум гагнахаас хамаагүй бага байдаг. Ерөнхийдөө w (мг) нь ойролцоогоор 0.2% ~ 0.5% байдаг. Магнийн агууламж өндөр байх үед холболтын чанар буурна. Фторын флюс болон азотын хамгаалалтыг ашиглан NOCOLOK гагнах арга нь сүүлийн жилүүдэд хурдацтай хөгжиж буй шинэ арга юм. Фторын флюсийн үлдэгдэл нь чийгийг шингээдэггүй бөгөөд хөнгөн цагаанд зэврэлт үүсгэдэггүй тул гагнуурын дараа флюсийн үлдэгдлийг арилгах процессыг орхигдуулж болно. Азотын хамгаалалтын дор зөвхөн бага хэмжээний фторын флюс бүрэх шаардлагатай бөгөөд дүүргэгч металл нь суурь металлыг сайн норгож, өндөр чанартай гагнасан холболтыг авахад хялбар байдаг. Одоогийн байдлаар энэхүү NOCOLOK гагнах аргыг хөнгөн цагаан радиатор болон бусад эд ангиудыг олноор үйлдвэрлэхэд ашиглаж байна.

Фторын флюсээс бусад флюсээр гагнасан хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлшийн хувьд гагнуурын дараа флюсийн үлдэгдлийг бүрэн арилгах шаардлагатай. Хөнгөн цагааны органик гагнуурын флюсийн үлдэгдлийг метанол, трихлорэтилен зэрэг органик уусмалаар угааж, натрийн гидроксидын усан уусмалаар саармагжуулж, эцэст нь халуун, хүйтэн усаар цэвэрлэж болно. Хлорид нь хөнгөн цагааны гагнуурын флюсийн үлдэгдэл бөгөөд үүнийг дараах аргуудын дагуу арилгаж болно: Эхлээд 60 ~ 80 ℃ температурт халуун усанд 10 минут дэвтээж, гагнасан холбоос дээрх үлдэгдлийг сойзоор сайтар цэвэрлээд хүйтэн усаар цэвэрлэнэ; Дараа нь 15% азотын хүчлийн усан уусмалд 30 минут дэвтээгээд, эцэст нь хүйтэн усаар зайлна.