1. Гагнуур
3000 ℃-ээс доош температуртай бүх төрлийн гагнуурыг W гагнуурын ажилд ашиглаж болно, зэс эсвэл мөнгөн суурьтай гагнуурыг 400 ℃-ээс доош температуртай эд ангиудад ашиглаж болно; Алт суурьтай, манган суурьтай, манган суурьтай, палладий суурьтай эсвэл өрөмдлөг суурьтай дүүргэгч металлыг ихэвчлэн 400 ℃-аас 900 ℃ хооронд ашигладаг эд ангиудад ашигладаг; 1000 ℃-ээс дээш температуртай эд ангиудад Nb, Ta, Ni, Pt, PD, Mo зэрэг цэвэр металлыг ихэвчлэн ашигладаг. Платинум суурьтай гагнуураар гагнасан эд ангиудын ажлын температур 2150 ℃ хүрсэн байна. Хэрэв гагнуурын дараа 1080 ℃ диффузийн боловсруулалт хийвэл ажлын хамгийн их температур 3038 ℃ хүрч болно.
Гагнуурын w-д ашигладаг гагнуурын ихэнхийг Mo гагнуурын ажилд ашиглаж болох бөгөөд зэс эсвэл мөнгөн суурьтай гагнуурыг 400 ℃-ээс доош ажилладаг Mo эд ангиудад ашиглаж болно; 400 ~ 650 ℃-д ажилладаг электрон төхөөрөмж болон бүтцийн бус эд ангиудад Cu Ag, Au Ni, PD Ni эсвэл Cu Ni гагнуурыг ашиглаж болно; Өндөр температурт ажилладаг эд ангиудад өндөр хайлах цэгтэй титан суурьтай эсвэл бусад цэвэр металл дүүргэгч металлыг ашиглаж болно. Гагнуурын үе шатанд хэврэг металл хоорондын нэгдлүүд үүсэхээс зайлсхийхийн тулд манган суурьтай, кобальт суурьтай болон никель суурьтай дүүргэгч металлыг ерөнхийдөө хэрэглэхийг зөвлөдөггүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
TA эсвэл Nb бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 1000 ℃-ээс доош температурт ашиглах үед зэс, манган, кобальт, титан, никель, алт, палладий суурьтай тарилгыг сонгож болно, үүнд Cu Au, Au Ni, PD Ni болон Pt Au_Ni болон CuSn гагнуурууд нь TA болон Nb-д сайн нордог, гагнуурын давхарга үүсгэдэг, өндөр холболтын бат бэхтэй байдаг. Мөнгөн суурьтай дүүргэгч металлууд нь гагнуурын металыг хэврэг болгодог тул аль болох зайлсхийх хэрэгтэй. 1000 ℃-ээс 1300 ℃-ийн хооронд ашигладаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд цэвэр Ti, V, Zr металлууд эсвэл тэдгээр дээр суурилсан, хязгааргүй хатуу ба шингэн үүсгэдэг хайлшийг гагнуурын дүүргэгч металл болгон сонгоно. Үйлчилгээний температур өндөр байх үед HF агуулсан дүүргэгч металлыг сонгож болно.
W. Өндөр температурт Mo, Ta болон Nb-ийн дүүргэгч металлыг гагнахын тулд 13-р хүснэгтийг үзнэ үү.
Хүснэгт 13 Галд тэсвэртэй металлыг өндөр температурт гагнах зориулалттай дүүргэгч металл
2. Гагнуурын технологи
Гагнахаас өмнө галд тэсвэртэй металлын гадаргуу дээрх ислийг болгоомжтой арилгах шаардлагатай. Механик нунтаглах, элсээр цацах, хэт авианы цэвэрлэгээ эсвэл химийн цэвэрлэгээг ашиглаж болно. Гагнах ажлыг цэвэрлэгээний дараа шууд гүйцэтгэнэ.
W-ийн хэврэг чанараас шалтгаалан w эд ангиудыг угсрах явцад эвдрэхээс зайлсхийхийн тулд болгоомжтой харьцах хэрэгтэй. Хэврэг вольфрамын карбид үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд W болон бал чулууны хооронд шууд хүрэхээс зайлсхийх хэрэгтэй. Гагнуурын өмнөх боловсруулалт эсвэл гагнуурын улмаас үүссэн урьдчилан стрессийг гагнахаас өмнө арилгах хэрэгтэй. Температур нэмэгдэхэд W нь исэлдэхэд маш амархан байдаг. Гагнуурын үед вакуум зэрэг хангалттай өндөр байх ёстой. Гагнуурыг 1000 ~ 1400 ℃ температурын хүрээнд хийх үед вакуум зэрэг нь 8 × 10-3Pa-аас багагүй байх ёстой. Дахин хайлуулах температур болон холболтын үйлчилгээний температурыг сайжруулахын тулд гагнуурын процессыг гагнуурын дараа диффузийн боловсруулалттай хослуулж болно. Жишээлбэл, b-ni68cr20si10fel гагнуурыг W-г 1180 ℃-д гагнахад ашигладаг. Гагнуурын дараа 1070 ℃ /4 цаг, 1200 ℃ /3.5 цаг, 1300 ℃ /2 цагийн гурван удаагийн диффузийн боловсруулалтын дараа гагнуурын холболтын ашиглалтын температур 2200 ℃-ээс дээш хүрч болно.
Мо-ийн гагнуурын холболтыг угсрахдаа дулааны тэлэлтийн бага коэффициентийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд холболтын зай нь 0.05 ~ 0.13MM хооронд байх ёстой. Хэрэв бэхэлгээ ашиглаж байгаа бол дулааны тэлэлтийн бага коэффициенттэй материалыг сонгоно уу. Мо-ийн дахин талсжилт нь дөлөөр гагнах, хяналттай агаар мандлын зуух, вакуум зуух, индукцийн зуух болон эсэргүүцлийн халаалт нь дахин талсжих температураас хэтэрсэн эсвэл гагнуурын элементүүдийн тархалтын улмаас дахин талсжих температур буурсан үед үүсдэг. Тиймээс гагнуурын температур нь дахин талсжих температурт ойрхон байх үед гагнуурын хугацаа богино байх тусмаа сайн. Мо-ийн дахин талсжих температураас дээш гагнах үед хэт хурдан хөргөлтөөс үүдэлтэй хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын хугацаа болон хөргөлтийн хурдыг хянах шаардлагатай. Оксиацетиленийн дөлөөр гагнах үед холимог урсгал, өөрөөр хэлбэл үйлдвэрлэлийн борат эсвэл мөнгөний гагнуурын урсгал болон кальцийн фтор агуулсан өндөр температурын урсгалыг ашиглах нь хамгийн тохиромжтой бөгөөд энэ нь сайн хамгаалалт авч чадна. Энэ арга нь эхлээд Мо-ийн гадаргуу дээр мөнгөн гагнуурын урсгалын давхаргыг бүрж, дараа нь өндөр температурын урсгалыг бүрэх явдал юм. Мөнгөний гагнуурын урсгал нь бага температурын хүрээнд идэвхжилтэй бөгөөд өндөр температурын урсгалын идэвхтэй температур нь 1427 ℃ хүрч болно.
TA эсвэл Nb бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг вакуум дор гагнах нь зүйтэй бөгөөд вакуумын зэрэг нь 1.33 × 10-2Pa-аас багагүй байна. Хэрэв гагнуурыг идэвхгүй хийн хамгаалалт дор хийж байгаа бол нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, аммиак, азот, нүүрстөрөгчийн давхар исэл зэрэг хийн хольцыг хатуу зайлуулах ёстой. Агаарт гагнах эсвэл эсэргүүцлийн гагнуур хийхдээ тусгай гагнуурын дүүргэгч металл болон тохирох флюс ашиглана. TA эсвэл Nb нь өндөр температурт хүчилтөрөгчтэй харьцахаас сэргийлэхийн тулд гадаргуу дээр металл зэс эсвэл никелийн давхаргыг бүрж, харгалзах диффузийн шарах боловсруулалтыг хийж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 6-р сарын 13