Вакуум шаталтын зуухны зардал багатай ажиллагааны чухал хүчин зүйл бол процессын хий болон эрчим хүчний эдийн засгийн хэрэглээ юм. Янз бүрийн хийн төрлөөс хамааран шаталтын процессын эдгээр хоёр өртгийн элемент нь нийт өртгийн 50%-ийг эзэлж болно. Хийн хэрэглээг хэмнэхийн тулд тосгүйжүүлэх болон шаталтын процессыг бохирдлоос ангид байлгахын тулд тохируулж болох хийн урсгалын хэсэгчилсэн даралтын горимыг хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Цахилгаан хэрэглээг багасгахын тулд дулааны алдагдлыг бууруулахын тулд халуун бүс үйлдвэрлэхэд оновчтой халаалтын элементүүдийг ашигладаг. Эдгээр дизайны цэгүүдийг хэрэгжүүлэх, судалгаа, хөгжлийн зардлыг боломжийн хүрээнд хянахын тулд орчин үеийн нөөц хэмнэдэг вакуум шаталтын зуух нь оновчтой агаарын урсгал болон дулааны урсгалын горимыг олохын тулд гидродинамик тооцооллын хэрэгслийг ашиглана.
Төрөл бүрийн зуухны хэрэглээ
Захиалгат болон өндөр мэргэшсэн системээс үл хамааран зах зээл дээрх ихэнх шатаах зуухыг үечилсэн вакуум зуух болон тасралтгүй агаар мандлын зуух гэж хувааж болно. Шахах хэв болон каталитик/тосыг арилгасны дараа бор хэсгүүд нь үлдэгдэл полимер агуулдаг. Зуухны хоёр төрөл хоёулаа полимерийг дулааны аргаар зайлуулах схемийг хангадаг.
Нэг талаас, тасралтгүй атмосферийн зуух нь харьцангуй том хэмжээтэй, бүрэн тогтвортой массын үйлдвэрлэлтэй эсвэл ижил төстэй хэлбэртэй бол бүрэн ашиглах нь илүү тохиромжтой. Энэ тохиолдолд богино мөчлөгтэй, өндөр шаталтын хүчин чадалтай бол зардал-үр ашгийн таатай харьцааг олж авах боломжтой. Гэсэн хэдий ч жижиг, дунд оврын үйлдвэрлэлийн шугамд жилийн хамгийн багадаа 150-200т хүчин чадалтай, өндөр оролтын зардалтай, их хэмжээний энэхүү тасралтгүй атмосферийн зуух нь эдийн засгийн хувьд тохиромжгүй. Түүнээс гадна, тасралтгүй атмосферийн зуух нь засвар үйлчилгээ хийхэд удаан хугацаагаар зогсох шаардлагатай байдаг нь үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг бууруулдаг.
Нөгөөтэйгүүр, үечилсэн вакуум хайлуулах зуух нь тосгүйжүүлэх хайлуулах процессын хяналтын гайхалтай технологитой. Өмнө дурдсан хязгаарлалтууд, түүний дотор MIM эд ангийн геометрийн деформаци болон химийн задралыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой. Нэг шийдэл бол дэгдэмхий холболтын материалыг нарийн хийн хяналтын системээр ламинар процессын хийгээр угаах явдал юм. Үүнээс гадна, халуун бүсийн багтаамжийг бууруулснаар вакуум зуухны температурын жигд байдал маш сайн, LK хүртэл байдаг. Ерөнхийдөө вакуум зуух нь агаар мандлын цэвэр байдал сайтай, өндөр вакуум хайлуулах зуухны тохируулж болох процессын параметрүүд болон жижиг эд ангийн чичиргээтэй тул өндөр чанартай эд анги (жишээлбэл, эмнэлгийн хэрэгсэл) үйлдвэрлэх техникийн сонголт болдог. Олон компани захиалга хэлбэлзэлтэй тулгарч, өөр өөр хэлбэр, материалаар эд анги үйлдвэрлэх шаардлагатай болдог. Вакуум хайлуулах зуухны бага оролт, өндөр циклийн уян хатан байдал нь тэдэнд таатай нөхцлийг бүрдүүлнэ. Вакуум зуухны бүлгийг ажиллуулах нь зөвхөн илүүдэл үйлдвэрлэлийн шугамыг хангахаас гадна өөр өөр процессын процедурыг нэгэн зэрэг ажиллуулж чадна.
Гэсэн хэдий ч дээр дурдсан техникийн давуу талуудтай зарим мэргэжлийн вакуум хайлуулах зуухнууд нь бага хүчин чадлаараа хязгаарлагдмал байдаг. Оролт-гаралтын харьцаа болон бага эрчим хүчний хэрэглээний сул тал нь эд ангийн хайлуулах зардлыг бусад MIM бүтээгдэхүүнд хэмнэсэн зардлыг нөхдөг.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 5-р сарын 7